不干膠貼標機選購指南

不干膠貼標機是近年來常見的貼標機類型，其技術也在迅速提高。對于藥品生產企業來說，無論是從標簽生產設備，還是從干膠標簽和瓶體本身，都將提高更高的要求?，F在面對國內不干膠標簽機市場的好壞，藥品生產企業如何選擇更具成本效益的干膠標簽機將成為人們關注的問題。本文將從主要功能和控制，提供標準速度.從四個方面探討了不干膠貼標機的選擇要點：印刷速度與產量、特殊用途、貼標質量。

國內外不干膠貼標機的工作原理相似，均采用標簽剝離轉移和滾壓貼紙制成，但在控制和制造上不同。一般不干膠貼標機由標簽機構制作.滾貼機構.熱燙印字機構.輸送機構.傳動機構.框架和控制系統等。其中，滾動機構還分為適用于扁平瓶的滾動方式和適用于圓瓶的滾動座椅滾動方式。同時，不干膠標簽機根據瓶的狀態是分開的.臥式；按送標速度分低速.中速.高速；根據被粘貼容器的特點，分圓瓶.扁瓶.方瓶.長瓶等。(制藥行業異形瓶少)；根據貼面要求，單面貼紙.雙面貼紙；根據標簽特性劃分一般標簽.透明標簽。

1.選擇主功能和控制

過去，自粘貼標機檢測到的貼標位置以瓶體前緣為感光點。由于不同直徑的瓶子需要相應的電眼移動或貼標時間變化，如果不進行這種變化，就無法保證貼標位置在每個瓶子所需的位置?，F在所有的產品都有“標簽長度自動計算”功能，這個功能可以有效地彌補上述弱點?！皹撕為L度自動計算”是在PLC結合伺服電機技術形成的自動控制技術，當輸送帶瓶通過檢測電眼時，測量瓶的半徑，取瓶體外圓邊緣上突出的點作為標簽信號的感應點，即無論瓶的直徑有多小，都是以瓶外圓邊緣上突出的點作為標簽信號的感應點，這樣，電眼與剝離板之間的距離不需要機械調整，也不需要調整標記時間?！皹撕為L度自動計算”自動控制原理。這也是人們首選的不干膠貼標機的功能。

在控制速度的同步性方面，除上述不干膠貼標機外，還應攜帶上述不干膠貼標機“標簽長度自動計算”除功能外，輸送帶速度還應自動完成.出標速度.同步調整出標長度，這也是與傳統不干膠貼標機的區別，也是貼標質量穩定性的保證。傳統不干膠貼標機的控制速度是根據人工經驗調整的，但人工調整的困難在于所有動作都難以同步。如果不同步，貼標過程會頻繁變化，導致貼標質量差。

首選控制系統（PLC+控制系統以人機界面為主，與早期的單片機(單板機)相比，采用通用型機PLC作為主控器件，可以制造PLC控制系統達到以下目的：

(1)更穩定.更可靠；

(2)維修更方便，升級更簡單；

(3)便于地面和上下工位的聯機控制。

此外，還應考慮增加視覺系統，這可以提高印刷的完整性.實時檢測字粒狀態，貼標后是否有標簽，是否完整.控制和報警。